ระบบควบคุมคุณภาพ

 

ระบบการควบคุมคุณภาพของเราถูกนำไปใช้ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุในขั้นสุดท้าย

 

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา

 

 

ก่อนเริ่มการผลิต จะมีการตรวจสอบวัตถุดิบสำหรับ:

การตรวจสอบเกรดวัสดุ

การตรวจสอบสภาพพื้นผิว

การวัดความหนา

การตรวจสอบเอกสารของซัพพลายเออร์

เฉพาะวัสดุที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะถูกส่งไปยังเวิร์กช็อปการผลิต

 

ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ

ในระหว่างการผลิต การตรวจสอบจะดำเนินการในขั้นตอนสำคัญ:

 
 

การผลิตหน้าแปลน

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
การตรวจสอบการจัดตำแหน่งรูน๊อต
การตรวจสอบความเรียบและการปิดผนึกพื้นผิว

 
 
 

ชิ้นส่วนปั๊มและเจาะ

ความแม่นยำของตำแหน่งรู
การควบคุมการเสียรูปของขอบ
ความสอดคล้องของโครงสร้างระหว่างแบตช์

 
 
 

ชิ้นส่วนตัดเลเซอร์

การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ
การตรวจสอบความเรียบของขอบ
การควบคุมความทนทานต่อการตัด

 

 

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่ง

ก่อนบรรจุภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับ:

  • การปฏิบัติตามมิติด้วยภาพวาด
  • สภาพพื้นผิว (สนิม เสี้ยน การเสียรูป)
  • การตรวจสอบปริมาณ
  • ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์

สามารถจัดเตรียมบันทึกการตรวจสอบได้เมื่อมีการร้องขอ

เครื่องมือวัดและทดสอบ

กระบวนการตรวจสอบของเราใช้อุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ได้มาตรฐาน เช่น

  • คาลิเปอร์และไมโครมิเตอร์
  • เกจวัดการจัดตำแหน่งหน้าแปลน
  • เครื่องมือทดสอบความแข็ง
  • เครื่องมือวัดขนาดสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่น

 

การสนับสนุนการตรวจสอบบุคคลที่สาม-

เราสนับสนุนข้อกำหนดการตรวจสอบภายนอกจาก:

  • ลูกค้า-หน่วยงานตรวจสอบที่ได้รับการแต่งตั้ง
  • ผู้ตรวจสอบบุคคลที่สามระหว่างประเทศ (SGS / BV ฯลฯ)
  • การเยี่ยมชมก่อน-เพื่อยืนยันการจัดส่ง

เข้าถึงการตรวจสอบได้ก่อนที่จะโหลด

เอกสารคุณภาพ

ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า เราสามารถจัดหา:

  • ใบรับรองวัสดุ (MTC)
  • รายงานการตรวจสอบมิติ
  • รายการบรรจุที่มีการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด
  • ส่งออกเอกสารการตรวจสอบ

หน้าหลัก

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม