ระบบควบคุมคุณภาพ
ระบบการควบคุมคุณภาพของเราถูกนำไปใช้ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุในขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
ก่อนเริ่มการผลิต จะมีการตรวจสอบวัตถุดิบสำหรับ:
การตรวจสอบเกรดวัสดุ
การตรวจสอบสภาพพื้นผิว
การวัดความหนา
การตรวจสอบเอกสารของซัพพลายเออร์
เฉพาะวัสดุที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะถูกส่งไปยังเวิร์กช็อปการผลิต
ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ
ในระหว่างการผลิต การตรวจสอบจะดำเนินการในขั้นตอนสำคัญ:
การผลิตหน้าแปลน
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
การตรวจสอบการจัดตำแหน่งรูน๊อต
การตรวจสอบความเรียบและการปิดผนึกพื้นผิว
ชิ้นส่วนปั๊มและเจาะ
ความแม่นยำของตำแหน่งรู
การควบคุมการเสียรูปของขอบ
ความสอดคล้องของโครงสร้างระหว่างแบตช์
ชิ้นส่วนตัดเลเซอร์
การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ
การตรวจสอบความเรียบของขอบ
การควบคุมความทนทานต่อการตัด
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่ง
ก่อนบรรจุภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับ:
- การปฏิบัติตามมิติด้วยภาพวาด
- สภาพพื้นผิว (สนิม เสี้ยน การเสียรูป)
- การตรวจสอบปริมาณ
- ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์
สามารถจัดเตรียมบันทึกการตรวจสอบได้เมื่อมีการร้องขอ
เครื่องมือวัดและทดสอบ
กระบวนการตรวจสอบของเราใช้อุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ได้มาตรฐาน เช่น
- คาลิเปอร์และไมโครมิเตอร์
- เกจวัดการจัดตำแหน่งหน้าแปลน
- เครื่องมือทดสอบความแข็ง
- เครื่องมือวัดขนาดสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่น
การสนับสนุนการตรวจสอบบุคคลที่สาม-
เราสนับสนุนข้อกำหนดการตรวจสอบภายนอกจาก:
- ลูกค้า-หน่วยงานตรวจสอบที่ได้รับการแต่งตั้ง
- ผู้ตรวจสอบบุคคลที่สามระหว่างประเทศ (SGS / BV ฯลฯ)
- การเยี่ยมชมก่อน-เพื่อยืนยันการจัดส่ง
เข้าถึงการตรวจสอบได้ก่อนที่จะโหลด
เอกสารคุณภาพ
ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า เราสามารถจัดหา:
- ใบรับรองวัสดุ (MTC)
- รายงานการตรวจสอบมิติ
- รายการบรรจุที่มีการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด
- ส่งออกเอกสารการตรวจสอบ
